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鋼廠熱鍍鋅工藝對原板有哪些質量要求？

返回列表 來源：發布日期： 2017.09.07

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在生產熱鍍鋅板的鋼廠，無鉻鈍化劑用在鍍鋅工序之后，其目的是提高鋼板的鹽霧性能，涂裝性能，耐指紋性能等，作為無鉻鈍化劑生產廠家，亦對熱鍍鋅工藝做了些許調查，了解了熱鍍鋅工藝對原板的要求，整理如下：

熱鍍鋅用原板厚度為0.2~0.3mm，均可由冷軋機組直接供料，板厚超過1.0mm時，也可采用熱軋板經酸洗之后直接熱鍍鋅。若生產深沖鋼和超深沖鋼時，熱鍍鋅原板如果選用08Al系列鋼種，就必須先在罩式爐中進行預退火，然后再進行熱鍍鋅，如果是選用IF系列鋼種，就可直接進入熱鍍鋅線。

采用酸洗熱軋板作為熱鍍鋅原板時，如果板面不涂防銹油，則放置時間不要超過3天。用熱軋板熱鍍鋅雖然可以降低成本，但是熱軋板的厚度公差較大（例如：板厚為3.0mm時，公差范圍是±0.4mm），其厚度洗了也不能完全滿足用戶的需求，并且板面也很粗糙，經熱鍍鋅之后表面鋅花不均勻，有時甚至無鋅花。所以只有對厚度公差和板面要求不嚴格時，才可采用熱軋板直接進行熱鍍鋅。

對熱鍍鋅原板有如下的質量要求：

第一，原板的帶卷必須捆扎整齊，松動卷不準進入作業線。

第二，應符合規定的寬度和厚度尺寸公差。

第三，鋼板表面不能有紅銹，所以原料放置場地應保持干燥，若發現表面嚴重銹蝕，必須把紅銹清楚后再鍍鋅。

第四，帶鋼邊部應平滑無裂紋，因為現代化寬帶鋼連續熱鍍鋅作業線中，一般都沒有裝設切邊剪，所以在作業線入口必須對帶鋼的邊裂缺陷嚴加控制，見下表。

邊裂缺陷的控制
級別	邊沿狀況	邊裂控制
級別	邊沿狀況	卷材	板材	縱切板
1	邊沿全部平滑，輕微粗糙邊無裂紋	①	①	①
2	只有幾圈（約占卷厚的10%），有輕微邊裂，邊裂深度小于1mm	①	①	①
3	全部輕微邊裂和鋸齒邊，邊裂深度約1mm	①	①	①
4	較重的邊裂和鋸齒邊	②	①	①
5	嚴重的邊裂和鋸齒邊	②	②	②
允許熱鍍鋅；② 不允許熱鍍鋅

邊裂缺陷對帶鋼熱鍍鋅的威脅很大，嚴重的邊裂可能會導致作業線內發生斷帶的危險。因此，機組入口操作人員除了按照規定嚴加控制外，還應隨時監督運行中的帶鋼，如果偶爾有較深的局部邊裂，特別是當帶鋼厚度小于1.0mm時，應立即停車，剪斷重新焊接。裂度稍輕時，就采用電動手剪將邊裂剪成月牙彎，此外，對存在邊裂的正在運行中的帶鋼要采用較小的帶鋼張力，較低的運行速度和較低的爐內溫度，以避免斷帶事故發生。

第五，帶鋼應有足夠的卷重，保證熱鍍鋅作業的連續性。帶鋼連續鍍鋅機組都備有兩臺開卷機，一臺處于工作狀態，另一臺進行準備工作。帶卷從上料、對中、開卷一直到切頭，要有一系列的準備過程，跟進帶卷頭部的厚度公差大小而不同，一般需10分鐘左右。所以，運行中的帶卷給料時間一定要大于這個準備時間。而帶卷向機組的供料時間是由卷重決定的。若因卷重太小，使帶卷的給料時間小于準備時間，那么就必須降低工藝段的帶鋼運行速度，甚至迫使整個機組停止運轉，直到準備工作結束，焊接完畢之后，才能重新恢復生產。

第六，原板表面應當清潔。鋼卷表面無孔洞、無壓印、無劃傷、無表面夾雜、無褶皺及硅鹽之類臟物。

第七，原板應當平直，保證帶鋼在熱鍍鋅機組正常運行，對于有嚴重浪形缺陷的原板，應不要鍍鋅。

第八，鋼卷端面無撞傷。

第九，鋼卷浪邊際瓢曲高度（每米長度）不大于5mm。

第十，鋼卷塔形及溢出邊高度小于30mm。

第十一，鋼卷橢圓內徑小于25mm。

第十二，鋼卷表面殘油及殘特總量小于800mg/㎡（雙面）。

第十三，表面粗糙度（Ra）為0.8~1.0μm。