帶鋼入熱鍍鋅鋅鍋溫度和鋅液溫度的合理控制，對提高鍍鋅產品質量具有重要意義。提高帶鋼入鋅鍋溫度，能使鐵-鋅合金層的厚度增加，特別是熱鍍鋅當帶鋼溫度和鋅液溫度相同時或者近乎一致時，會出現最高值。當熱鍍鋅帶鋼的厚度相同時，則鍍層中鐵-鋅合金層的主要厚度取決于帶鋼的浸鋅時間和鋅液中鋁百分含量。若采用相同的生產率，而 熱鍍鋅帶鋼寬度、帶鋼速度和鋅液中的鋁含量不同時，熱鍍鋅鋅液中較高的鋁含量和帶鋼較短的浸鋅時間都有利于鐵控制-鋅合金層的減薄。浸鋅時間指的是帶鋼進入鋅液中純的停留時間，此停留時間的長短是通過帶鋼速度而獲得的。

在森吉米爾法熱鍍鋅中，當采用鐵制鋅鍋時，往往采用較高的帶鋼入鋅鍋溫度來加熱鋅液。實踐證明，為鋅液提供的熱量并不受帶鋼厚度的影響，而在很大程度上受通過鋅液帶鋼表面積的影響，當帶鋼入鋅液溫度為450~500°C時，鋅液溫度會增高。 

根據經驗，鋅鍋中的鋅液溫度最好穩定在450~455°C。可通過加熱、冷卻鋅鍋或控制帶鋼入鋅鍋溫度的方法來達到這一目的。若鋅液溫度波動范圍太大，會直接影響鍍鋅板的質量，在上述影響因素中，熱量的影響和熱鍍鋅液中化學成分的影響較大。而其中帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液中鋁含量又起著決定性作用。當帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的溫差越大，則對提高鍍鋅層的粘附性就越有利，一直達到帶鋼入鋅鍋溫度允許的最高值都這樣。

此現象主要是由于在高的帶鋼入鋅鍋溫度時，有利于Fe2Al5中間粘附層的形成。根據經驗，當鐵制鋅鍋中鋁含量為0.1~0.12%時，按照帶鋼的厚度應采用不同的帶鋼入鋅鍋的溫度。

如果鋅鍋中鋁含量更低時，就應采用更高的帶鋼入鋅鍋溫度，帶鋼入鋅鍋溫度高時，則鍍鋅層中鋁含量相應就高，同時鍍層粘附性也好。 

若帶鋼入鋅鍋的溫度太高，帶入鋅鍋的熱量超過鋅鍋熱平衡所需的熱量時，則熱鍍鋅鋅液溫度即會持續上升。當使用鐵制鋅鍋時，這時可通過鋅鍋周圍吹風強制冷卻來降低鋅液溫度，當使用感應加熱鋅鍋時，鋅液溫度的上升是不可避免的，所以此時就必須相應降低帶鋼入鋅鍋的溫度。 

此外，當為感應鋅鍋時，過高的帶鋼入鋅鍋溫度，在一定場合下，往往會引起鋅粒缺陷，為了消除鋅粒缺陷，需采用較低的帶鋼入鋅鍋溫度。在帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度基本一致時，為了獲得良好的鍍層粘附性，就必須使鋅液中鋁含量保持在0.15%以上。由此，當確定了帶鋼入鋅鍋溫度之后，就應及時調整熱鍍鋅鋅液中的鋁含量，以便獲得良好的鍍層黏附性。（文章來源：《實用熱鍍鋅技術》 化學工業出版社）