生產無鉻鈍化劑的迪賽環保是鋼廠與批量熱鍍鋅廠的無鉻鈍化劑的提供商,針對鋼基中硅元素對熱鍍鋅的影響,小編收集了一些專業技術類資料,供大家參考:
鋼基中硅含量較高會給熱鍍鋅帶來困難,一般認為,含硅量較高的鎮靜鋼是不能用來熱鍍鋅的,故長期以來多半是采用含硅量小于0.07%的沸騰鋼作為熱鍍鋅原板。
經驗證明,鋼基中較高的含硅量對熱鍍鋅的不利影響并不能隨硅含量的增高而加劇。特別是鍍鋅溫度較高、浸鋅時間較長時便屬于這種情況。在460°C鍍鋅時,即使硅含量較低而經短時間浸鋅就已發現厚的鍍鋅層,硅含量為0.06%~0.08%時,鍍層厚度達到最大值,而硅含量為0.12%~0.25%時,其鍍層厚度又轉為正常;當硅含量超過0.025%時,鍍層厚度又急劇增長。這種鍍層厚度隨著硅含量增高呈波浪式變化的現象,常常稱之為“圣德林效應”。
在低溫下,例如在430°C進行熱鍍鋅時,鍍鋅層隨著硅含量的提高而增長,特別是當浸鋅時間較短時,則以近似直線的關系而變化。
“圣德林效應”一般在浸鋅時間大于3分鐘時發生,而在現代化帶鋼連續熱鍍鋅機組中,帶鋼浸鋅時間僅為5秒左右,所以“圣德林效應”就完全不存在,只有批量熱鍍鋅,在1-3分鐘較長時間浸鍍時,才符合“圣德林效應”。
實踐證明,采用含硅量較高的帶鋼進行連續熱鍍鋅時,若應用普通的工藝制度,是得不到良好的鍍層粘附性的,這主要是因為鋼板表面已生成的二氧化硅比氧化鐵難被氫氣還原的緣故。
如果提高還原溫度、延長還原時間、提高保護氣體中的氫氣含量或提高帶鋼入鋅鍋溫度,由于鋼板表面的二氧化硅得到充分還原,則鍍層的粘附性即會得到改善,粘附性評定值的級別越高,粘附力就越好。
以上文章內容部分來源:《帶鋼連續熱鍍鋅》第三版。
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