含硅活性鋼熱鍍鋅時，鐵鋅金屬間化合物相層的結構、厚度和形成過程主要取決于硅在鋼中存在與否。

 在硅的影響下，鋼基體與鋅的反應受最初的溶解過程控制，其熱鍍鋅鍍層生長隨時間呈直線規律。當含硅鋼表面形成硅的氧化物時，反應受鐵鋅金屬間化合物相層中的擴散控制，其鍍層生長呈拋物線規律。

 鋼中硅含量對金屬間化合物層生長速率（厚度變化）的影響與熱鍍鋅時間、浸鍍溫度有關。硅含量小于0.4%的鋼在短時間（≤20s）浸鍍時，金屬間化合物相層的生長速率并不隨硅含量的增加而增大。  當浸鍍時間達到2min時，相層生長速率才轉而增大，對于硅含量大于 0.4%的鋼，短時間的浸鋅會使生長速率隨硅含量增加而增大。該現象還與溫度有關，較高的浸鋅溫度使生長速率變化明顯。

 上述結果說明，鋼中的硅對金屬間化合物相層生長的影響，在短的浸鍍時間里不起作用，只有經過一定時間的浸鍍反應，硅在相層生長行為中才發揮作用。

 鋼中硅元素在熱鍍鋅時影響鐵鋅金屬間化合物層的生長，主要表現在影響鐵和鋅的擴散。由于硅原子與鐵原子的親和力大于硅和鋅，硅原子溶進鐵里，形成Fe-Si化合物。 Fe-Si首先以極細小的，分離的形式存在，作為惰性物質遷移通過仍是很薄的金屬間化合物相層，到達熔融鋅界面。

 這些Fe-Si粒子如果足夠細小，且在 層接口熔融鋅處有足夠的過飽和度，將促進熔融鋅中 相的形成，形成破碎的相層。當 Fe-Sil粒子超過臨界尺度時，其作用降低，反應不再發生，將形成緊密的鐵鋅金屬間化合物相層。(文章來源：《實用熱鍍鋅技術》，化學工業出版社)

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