水性上光油（或稱分散型上光劑 Dispersion Coating）具有無色，無味，無有機揮發物（VOC）、成本低、材料來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性，經濟衛生等特點。

水性上光油根據產品用途可分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤三種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）、專用上光機上光工藝、聯機上光工藝。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業所重視。

水性上光油同溶劑上光油相比除了環保方面的優點，還有哪些優點呢？可以歸納如下：

1、透明度強。被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可長時間保存；在長期強烈日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色。

2、耐磨性強。包裝類印刷品需要很強的耐磨性，用每平方厘米50個壓力測定，一般能達到每分種150擦，亮光性一般能達到50 - 70亮度單位、高檔亮光型可超過80，非吸收性基材可達到90，尤其是煙盒，在速度高達300 - 500包/min 的高速運轉中，煙標要承受很大的機械負荷。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求。

3、結膜速度快，干燥迅速。水性上光油的干燥過程30%是通過蒸發，70% 靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒鐘即可完成。當上光油尚含20%-30% 的水分時就可結膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用紅外線或熱風干燥方法，可提高干燥速度。

4、使用和貯藏方便、安全，有利于安全生產和改善職工勞動條件。由于溶劑型上光油屬于危險品范疇，運輸、保管、使用相當不便。而水性上光油以水為溶劑，沒有任何危險，使用安全可靠，可用水清洗。

5、無毒無味。由于水性光油以水為溶劑，少量易揮發的食用乙醇為輔助溶劑，因此特別適合在食品、煙草是一種極易吸味的植物，應用水性光油從根本上杜絕了串味的可能。

6、耐高溫，熱封性能好。目前煙包廣泛采用PP薄膜作為外包裝。水性光油具有良好的熱封性能，即便使用賽璐玢，也能獲得良好的熱封效果。

7、產成品平整度好、抗卷力強。凹印印刷中一個頭痛問題是被印物經過幾個色組的連續干燥，紙張含水率低，特別容易卷曲，以致煙廠無法使用。應用水性光油給軟包上光，產品經切大張，然后燙金分切，仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標改凹印提供了一條新路。

8、價格合理，目前市售的水性光油為26元/kg（含稅），溶劑型光油為10元/kg（含稅），但水性光油的涂布量僅為溶劑型光油的30～40%，因此其實際成本約為溶劑型光油的80% 左右。

除了上述優點外，水性光油在凹印機上的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便。主要是控制好光油的粘度，網紋輥的深度和烘箱的溫度。根據我們的經驗，水性上光油的粘度一般控制在 15S左右（4#DIN量杯20℃測量）；網紋輥深度為20μm，2001/in；箱溫度120℃（100KW×2），在150m/min條件下，涂布量50/ｍ2，上光油瞬間干燥，可直接燙金、模切。

水性上光油在膠印機上使用時，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機組、墨斗，利用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點是光亮度不夠，牢度不強，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實地印刷。膠印連線上光是應用涂布的方法進得水性上光的，它同原來膠印機組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網紋輥和刮墨刀，轉移上光油于橡皮布或樹脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情況下，上光油的粘度為 20min左右（3＃ZAHN量杯20℃測量），金屬網紋輥的電雕深度為23μm，1501/in，涂布量為5g/ｍ2，溫度為65℃，紅外線功率為5.4KM×5支×2組，總功率54KM 左右，機器運轉速度為13000張/h， 瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金，模切，但要特別注意的是在連機濕上濕條件下， 油墨可能尚未充分干燥， 需要自然干燥約4h左右方可燙金。

綜上所述，水性光油具有技術先進、使用方便、經濟方便、無毒無污染等優勢，具有廣泛的發展前途，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業中占據主導地位。

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