熱鍍鋅板離開鋅鍋以后，到鍍鋅層發生凝固之前，進入鋅層合金化爐，在5-10s的時間內把鍍鋅帶鋼重新加熱到550~560度，以便將熱鍍鋅純鋅層全部轉化為鐵-鋅合金層。加熱的時間和溫度取決于鍍層厚度，鋅液中的鋁含量，鋅液溫度，帶鋼溫度等因素。實踐證明， 熱鍍鋅層越厚，鋁含量越高，鋅液和帶鋼的溫度越低，則鋅層合金化處理時，要求溫度越高，時間越長，則帶鋼的速度越低。 

一般熱鍍鋅合金化處理爐由煤氣直接加熱和高頻感應加熱兩種方式。高頻感應加熱有如下優點：

1.加熱時有自均化效果：合金化先完成的部位，因放熱快，所以易冷卻，而尚未合金化的光亮部位，則因為放熱慢，有潛熱，所以該部分便繼續進行合金化。 

2.裝置體積小，能夠進行急速加熱，工作環境良好。 

3.溫度易調節，對鍍鋅帶鋼規格變化的適應性強。

4.開始作業時，也不需像煤氣爐那么進行爐子的預熱。

雖然熱鍍鋅合金化高頻感應加熱具有上述優點，但因為投資高，耗電量大，所以常常采用煤氣直接加熱的方法。 （文章來源：《實用熱鍍鋅技術》 化學工業出版社）