熱鍍鋅鋼板用酸洗槽

眾所周知，鋼鐵在自然條件下會緩慢生銹。每年我國都會因鋼鐵銹蝕造成巨大的經濟損失。在鋼鐵制品表面鍍上一層金屬鋅，可以起到很好的防腐功能。現在熱鍍鋅這一工藝已經得到廣泛的普及和應用。熱鍍鋅生產工藝流程如下：脫脂-水洗-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-冷卻-鈍化。其中熱鍍鋅生產工藝中酸洗的目的就是清除工件表面鐵的氧化物。其對 熱鍍鋅工件進行酸洗時，要注意下列事項：

1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸，調整濃度。應將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內，以免酸濃度過高，造成熱鍍鋅工件的過酸洗，影響質量。

2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子，成為+2價。當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。雖然槽內有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。

3、控制溫度。溫度應按工藝規范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。

4、適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下熱鍍鋅工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。

5、注意水洗程序。酸洗后，熱鍍鋅工件要經過清洗。一般來說，經熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發生腐蝕。水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個清洗池進行兩道水洗更佳。

6、酸洗過程必須連續地進行。酸洗除銹過程及前后各工序必須連續地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質量和效果。

7、定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。

熱鍍鋅鋼板欠酸洗的主要原因：

（1）熱鍍鋅鋼板在進料時要嚴格檢查，要做到不合格熱鍍鋅鋼板不投入酸洗。

（2）熱鍍鋅鋼板在振動時不認真操作。

（3）酸時間及鹽酸含量不足。

熱鍍鋅鋼板過酸洗的主要原因：

（1）鹽酸含量過高。

（2）酸洗時間過長。

酸洗后檢查熱鍍鋅鋼板外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼板表面。

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