鋼絲熱鍍鋅前浸粘助鍍劑的目的主要是為了保障鋼絲在熱鍍鋅時，使其表面的鋼基體在短時間內與鋅液起正常的反應，而生產鐵-鋅合金層。 

因此，優先應選用以氯化鋅和氧化氨混合組成的助鍍液，ZnCl2?2NH4Cl是有穩定成份的化工雙鹽，易結晶在鋼絲表面上，其中NH4Cl在助鍍劑中的作用是最根本的，但它又易揮發脫落，所以不能太高，以避免鋼絲在熱鍍鋅過程中形成過多的煙霧。

ZnCl2能起到涂層的粘附作用和防止NH4Cl的脫落，盡可能減少鋼絲在酸洗之后和熱鍍鋅之前的氧化，同時，以ZnCl2?2NH4Cl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎的助鍍劑有很好的自動干燥效果，推薦采用鋅銨比為2:1；溶劑加熱溫度在65~70度，可有效減少氯化銨的蒸汽揮發對人體、環境造成的危害。

助鍍劑酸性過強，所有的鐵鹽處于溶解狀態，因此將有更多的鐵離子會隨著鋼絲被帶入鋅液中，這將導致更多的細鋅渣的產生。特別是當助鍍劑的PH值大于5.5時，氫氧化鐵和氫氧化鋅在鋼絲表面沉析，這將阻礙鋅液和鋼絲基體接觸，妨礙鋅-鐵反應的進行，造成鍍鋅層表面質量缺陷。 

當助鍍劑的PH值在3.5~4.5之間時，溶解狀態的鐵離子會被空氣中的氧離子逐漸氧化形成三價的鐵離子，此鐵離子在此狀態下不會能溶解，并以三氧化鐵的形式從助鍍溶液中沉析出來。有利于用清除設備將鐵離子和雜質從助鍍劑中排出，并可提高助鍍前鋼絲的清洗質量。 

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