1. 熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落；噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生銹蝕脫落現象。

2. 熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不會變形。 

3.采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制，而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

4.采用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆；如采用噴鋅、噴鋁工藝，在現場進行修補。 

5.由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒有粗糙度、涂層結合力較差；而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa ≥2.5 級，故工件表面有粗糙度，涂層結合力較好，抗拉強度≥0.6kgf/ mm² 。

6.熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出，所以熱噴鋅、噴鋁工藝應用越來越廣泛。

1)航空航天

熱噴涂在我國始于國防、軍工行業，后來逐步發展到民用產品，到目前為止，導彈、火箭、衛星、坦克零部件及航空發動機葉片、噴火筒、導彈滑軌等預保護涂層和修復強化涂層。

2)建筑裝璜

大型塑雕、壁畫、噴黃銅、噴青銅、噴鋁、噴不銹鋼、噴彩色塑料等裝飾涂層。