在鋼鐵制件的熱鍍鋅的生產中，有多種因素會影響到鍍層的最終效果，工件本身的材質、表面狀態、鋅液溫度、浸鋅時間、提升速度、鋅液中其他金屬成分及外界環境溫度等因素都會對工件鍍層的厚度等產生影響。

1、鋼鐵中化學成分的影響

鋼中的含碳量對熱鍍鋅有顯著的影響。粗略地講含碳量越高，鐵鋅反應就越激烈，鐵的重量損失越 大，鋼基參加反應越激烈，鐵一鋅合金變得越厚使鍍鋅層黏附,l變壞。因此·適合熱鍍鋅用的鋼材應是含 碳量在0.05%～0.15%之間的低碳鋼。此外，鋼中的碳以什么狀態存在也很重要。當鋼中的碳以粒狀珠光體和層狀珠光體存在時，不管在酸中還是在鋅液中·鐵的溶解速度都最快。同時還將影響鍍鋅層外觀，鋼板因退火溫度太高，引起在鋼材表面晶間滲碳，它將降低鋅液對鋼表面的浸潤能力，從而使鋅液不能在鋼板表面均勻地流動，在熱鍍鋅時，就形成鋅瘤缺陷。鋼中的硅含量較高會給熱鍍鋅帶來困難。一般認為，含硅量較高的鎮靜鋼是不能用來熱鍍鋅的，故長期以來多半是采用含硅量小于0.07%的沸騰鋼作為熱鍍鋅的材料。經驗證明，鋼基中的含硅量高會引起鍍鋅層中鐵一鋅合金層相劇烈增厚，形成灰色鍍層，而使鍍鋅層黏附性變壞。從圣德林效應曲線圖3-7中可以看出鋼基中較高的含硅量對 熱鍍鋅的不利影響并不隨含硅址的增高而加劇。特別是在鍍鋅溫度較高、浸鋅時間較長時便屬于這種情況。 

2、鋼制件的基體表面狀態 
    基體表面狀態差，如嚴重銹蝕、夾皮、晶體狀裂紋、軋制縱向裂紋、表面裂紋內夾渣、鋼板退火黑斑點、退火黑斑帶、焊接缺陷等，將直接影響鍍鋅層表面質量。在熱浸鍍鋅前就應該注意檢査，分類進行處理。  （文章來源：《實用熱鍍鋅技術》，化學工業出版社出版）

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