鋅鍋操作不良是造成熱鍍鋅板表面缺陷的主要根源，因而操作過程中應注意如下幾點：

1. 熱鍍鋅帶鋼兩側的浮渣應經常清理，可使用專用工具扒到非操作左側，待集中清除。

2. 爐內壁、爐頂的耐火材料碎片及其他臟物易被帶入熱鍍鋅鋅鍋，并且存積于爐鼻內的熱鍍鋅鋅液表面。所以每隔一個時期，特別是利用處理爐內斷帶的機會，應使用撈灰勺把其鼻內鋅液表面的臟物撈出來。

3. 應定期撈取底渣，鐵制鋅鍋應10天撈取一次。感應鋅鍋也要3~6個月撈底渣一次，無論如何也不要使底渣接觸沉沒輥，萬一沉沒輥及穩定輥黏上鋅渣，應及時刮除。

4. 注意調節熱鍍鋅氣刀高度。在一定的范圍內氣刀高度對鍍鋅層厚度影響不大，但當帶鋼速度增加時，則需相應提高氣刀的噴吹壓力，為了不使飛濺的鋅液堵塞氣刀的噴嘴，從而造成氣刀條痕，必須及時調節氣刀的高度。 見下表：

5. 熱鍍鋅鋅液面的自動控制。熱鍍鋅時，必須要求有一個穩定的鋅液面高度。因為經過還原爐，帶鋼表面已經被還原為海綿狀的純鐵，并且借助一個插入鋅液的爐鼻，來保證在密閉的情況下，不余空氣接觸就進入鋅液中，根據爐內的壓力，一般爐鼻插入鋅液的深度為150~300mm。

若鋅液面下降到一定的限度，則爐內保護氣體就有可能突破鋅液封面而穿過鋅液冒出來，特別是當鋅液面下降到完全離開爐鼻的下端時，退火爐就完全失去了密封作用，使帶鋼的活化表面重新遭受氧化，以致鍍不上鋅層；更危險的是空氣中的氧氣會大量地由此進入，爐體有發生爆炸的可能。恒定的鋅液面對準確的控制氣刀的高度也是有利的。因而，維持一個恒定的鋅液面對熱鍍鋅工藝有著非常重要的意義。

正常熱鍍鋅時，鋅鍋中的鋅液會不斷被消耗，因而必須及時向鋅鍋中添加鋅錠，方可保持恒定的鋅液面。向鋅鍋中添加鋅錠的位置可有一處或兩處。加鋅錠時，要有專用的吊具在鋅鍋的固定位置加入，鋅錠的下落速度是通過一個自動控制系統完成的。（文章來源：《實用熱鍍鋅技術》 化學工業出版社出版）

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