影響上光油上光質量的主要問題有紙張性能、紙張類型、粘度、涂布量、干燥條件等。

1．紙張性能
紙張對上光質量的影響，主要表現在紙張平滑度對上光質量的影響。高平滑度的紙張，經上光后效果顯著，而平滑度低的紙張或紙板，上光后的效果就較差，因為 上光油被粗糙表面的紙張或紙板幾乎全部吸收了。為了解決這個問題，可在上光前先上一次底油，或者上兩次光。
2．紙張類型
厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差。尺寸穩定性是印刷品質量很關鍵的指標之一，與印刷中水的用量、紙張的含水量、干燥的時間和方式、粘度的控制有很密切的關系。如果印刷產品在90g／㎡以下的紙張時，請慎重使用水性 上光油。
3．上光油粘度和固含量
在涂布過程中，必須合理控制 上光油的粘度和固含量。因此，稀釋只能在一定的粘度和固含量范圍內進行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，稀釋量為10％—30％，不可過大，應嚴格控制。
4．涂布量
水性 上光油的涂布量應控制在4—6g／㎡。因為在涂布上光油中，乙醇的揮發速度是很快的，故粘度的控制至關重要。乙醇的含量也要及時增加，保證產品的穩定。
5．干燥條件

溶劑型的上光油幾乎都是揮發干燥，而水性上光油的滲透干燥具有極大的利用價值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥時間將會變慢，原因是紙張內部已經吸收了較多的油墨和濕潤水。必須采用紅外線干燥裝置。在干燥過程中上光油被加熱，底層快速滲透干燥，同時上光油中的水分被高溫加熱蒸發，經排風管排走。

提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結合實際情況，上光油的粘度而定，不能隨意調節。

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