水性上光油作為一種水基性光油，是對人和環境無損害的上油系統。水性上光油的稠度視型號從 15 - 80 秒不等（用DIN 4mm 量杯測量 ）。測量稠度時，將 DIN53211 標準的 4mm 量杯完全浸入被測上光油中。在提起量杯時開始計時。測量在 20 °C條件下進行。

水性上光油可能是觸變性的，因此測量稠度應在靜止狀態進行。在上光油容器或在循環系統槽中的測量結果可能會有誤差。在用膠印機進行 上光油的稠度以 30 - 60 秒為宜。但根據所用的涂布系統，大于或小于這個稠度范圍往往也能獲得良好的上光效果。

在用上光機進行上光時水性光油的稠度以 20 - 50 秒為宜（一般在 30 - 50 秒之間）。提高稠度加大涂布量一般會出現流平性差的問題。為了使上光油的水平盡可能保持相同，上光裝置或上光機組都具有上光油循環系統。因此所使用的水性上光油必須可用泵輸送和不可產生大量泡沫(有溢出和濺出的危險)和不可結皮。另一方面必須如此調整上光油循環系統，使得泵吸入盡可能少的空氣和不產生過高的壓力和過快的循環速度，以免產生泡沫。

在運轉中的印刷機的收紙裝置中抽取的濕--濕上光樣張（涂布量 3.5 - 5 g/m2 )在約 15 - 35 秒概略值后在印有油墨的上光部位已接觸干燥。在條件差的情況下（吸收性差的承印材料、著墨量大、上光油涂布量 5 - 8 g/m2 ）結膜時間可能會延長。因此每次都必須注意檢查紙堆的干燥狀況。

在一般情況下上光后不必再噴粉。在條件不利的情況下（例如著墨量大）可進行最少量的噴粉。在對墨色已干的印張上光時則可完全不必噴粉。在對薄紙進行雙面上光時，在背面開始上光之前正面必須已完全干燥。此外還必須注意，在對薄紙進行雙面上光時，必須選用具有良好濕封閉性的上光油和必要時在背面上光時略微噴粉。

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