鋅灰，即金屬鋅液與空氣中的氧氣一旦接觸后會立即生成氧化鋅和由于待鍍工件上的溶劑在沒到鋅液時，其副作用形成的一部分鋅灰及溶劑殘渣，其中各成分比例約占：Al2O3  6.5%，ZnO 39.3%，ZnCl2 16%，Fe 5.0%，Zn（金屬顆粒）33.2%，一般情況下，鋅灰之生成址約占全部鋅耗量的36%。

1，在實際生產中決定鋅灰的生成速度的主要原因 
    a、鋅液的溫度。鋅液溫度越高，空氣中的氧與鋅液表面的金屬氧化得越劇烈，鋅灰的生成量也越多。
    b、鋅液的表面暴露。鋅液暴露在空氣中的表面積越大，與空氣中氧氣的接觸面積也就大，鋅灰之生成量也就越多。 
    c、液面空氣流動。液面空氣流動量越大，空氣更換次數越多，則與鋅液接觸而生成的鋅灰就越多。
    d、待鍍工件上的溶劑。帶入的溶劑越多和溶劑越臟，則與鋅液反應而生成的鋅灰就越多。
    e、鋅的純度。一般來說，鋅的含鋅量越純，其鋅灰的生成速度反而比含雜質的鋅要快得多。 
2、減少鋅灰的措施 
    a、鋅液溫度控制在435～450°C之間，不允許超出該范圍，以減少與空氣中的氧發生氧化反應。 
    b、在鍍鋅鍋的鋅液內加入一定量的稀土鋅鋁鎂五元合金，鋅液表面上生成的Al2O3保護膜達10^-5mm厚，足可防止氧的侵入。 
    c、在鋅液表面盡量減少空氣的超強對流，即減少開風扇排煙的次數。 

    d、待鍍工件浸鍍前要確保烘干程度，防止浸鍍時“爆鋅”飛濺出大量的鋅。 

    e、對老化的溶劑及時進行沉淀過濾處理，以防止能促成鋅灰生成速度的鐵離子進入鋅液中去。

    f、在工件不通過的鋅液面，盡量減少刮灰的次數。刮下的鋅灰，應及時進行充分的分離處理，采取篩網篩選，可以回收高達約33.2%的鋅粒。改進帶孔的鋅灰勺，以最大限度地減少混入鋅灰中的鋅粒。 （文章來源：《實用熱鍍鋅技術》，化學工業出版社出版）

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