在吹氣法熱鍍鋅中，影響熱鍍鋅鍍層厚度的因素有：噴嘴的吹氣壓力，噴吹角度，噴嘴到帶鋼的距離，噴嘴距鋅液面的高度，噴嘴的縫隙，帶鋼的速度，溫度，厚度，寬度，版型和表面粗糙度，鋅液的溫度和化學成分等。 其中噴嘴的各個參數和帶鋼速度是影響較大的幾個因素，其余的因素很小而且可以通過調節保持不變。

在噴嘴參數中，噴嘴縫隙在鍍鋅設備安裝時已經固定為2.6mm，-1.5mm，-2.6mm，噴嘴縫隙的橫截面形狀可看成常數。這樣實際對熱鍍鋅鍍層厚度有影響的因素只剩下噴嘴的吹氣壓力、噴嘴的角度，噴嘴到帶鋼的距離，噴嘴距鋅液面的高度和帶鋼速度5個，其余的都可以忽略不計，未來搞清楚這5個因素對 熱鍍鋅鋅層厚度的影響，在生產中進行了實驗研究工作。 

熱鍍鋅鋅層厚度主要取決于噴嘴的吹氣壓力，當把噴嘴角度，噴嘴高度，噴嘴的距離都固定的情況下，分別作出了30m/min、60m/min、90m/min、115m/min、136m/min和152m/min 6種帶鋼速度的吹氣壓力與熱鍍鋅鋅層厚度的關系：壓力越大熱鍍鋅鋅層越薄。 

壓力每增減加0.1kg/m2，則單面鍍層就減薄40~60g/m2. 但在帶鋼速度為30m/min時，出現了反常的現象。這種現象可以這樣理解：因為噴吹采用的是冷的壓縮空氣，氣流一方面能把液態的鋅吹掉，另一方面氣流對于液態的鋅液也產生了一個冷卻作用。當為低壓時，由于氣體量較少，則吹掉鋅，則空氣的冷卻作用就超過了增長的噴吹壓力的刮鋅作用，這時鋅就不再被吹掉，而是在噴嘴前就已經凝固，所以壓力越大，冷卻越嚴重，熱鍍鋅鋅層就越厚。（文章來源：《實用熱鍍鋅技術》 化學工業出版社）