1.鍍鋅層在海水中的耐蝕性：

浸沒于海水的熱鍍鋅層有一定的耐蝕性，這與通常的中性鹽霧試驗結果恰恰相反，這是由于海水中的鈣鎂離子的抑制作用。英國學者D.A.Bayliss和H.D.Deacon給出的數據是：鋅在海水中的腐蝕速率約為15~17μm/a。在濺射區腐蝕速率要高一些，尤其在海水中缺乏鎂鹽的熱帶海灣地區，鋅的腐蝕加重。

2.鍍鋅層在土壤中的耐蝕性：

熱鍍鋅在土壤中的腐蝕過程，與其中的含水量、溶氧量、溶解鹽的種類含量及pH值、孔隙度（疏松程度）等因素密切相關。具有與鋅層在大氣或水中相似的腐蝕規律，其腐蝕程度介于兩者之間。

當鋅鍍層用于土壤環境的防腐時，通常將鋅層厚度提高。比如，用于大氣環境時，選用鋅層厚度65~80μm；用于土壤環境則采用≥130μm。一般認為，在無機質的氧化性土壤中，鋅層厚度80μm，可有10年以上的使用壽命，即腐蝕速率約為8μm/a,而在有機還原性土壤中，使用壽命大為縮短。

國內學者在我國青海省的霍布遜鹽湖地區進行了熱鍍鋅層的模擬腐蝕試驗，其研究成果見下表：

從上表可以看出，鋅鍍層在該地區的重鹽或超重鹽漬土壤中具有良好的耐蝕性，其原因是由于土壤中含有較高的鈣鎂離子；促進鋅的表面形成致密的保護膜，延緩了腐蝕介質對鋅的腐蝕，這種情況與已分析的鋅在淡水和海水中的腐蝕過程是一致的。

另外，在油田開采中，由于油井附近地下水中含有H2S，采用鍍鋅鋼管比未用鍍鋅鋼管可提高使用壽命5~6倍。如果將鍍鋅鋼管經退火500~550°C退火處理，使鋅層擴散全部變成Fe-Zn合金層，其腐蝕性會大大提高。（文章來源：《實用熱鍍鋅技術》，化學工業出版社。）

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