現在有很多地方、場合都是使用鍍鋅管，鍍鋅管與普通管道的區別在于鍍鋅工序，這道工序使得鍍鋅管本身就具有很好的防銹性能，在一般腐蝕程度較低的場合，都是直接使用鍍鋅管。然而在施工過程中，鍍鋅管不可能剛好合適，必要的切割焊接也是要進行的。那么我們就來看看鍍鋅管焊接處如何防銹及一般焊接處防銹處理方法。

鍍鋅管焊接處如何防銹

原因分析：鍍鋅管本身具有一層鋅層，就是這層鋅層起到防腐防銹作用，焊接時會破壞鍍鋅管的表面涂層，失去原有的保護性，這時鍍鋅管焊接處就需要進行一定的防銹處理。

處理方法：鍍鋅管焊接處防銹有兩種方法，一種是做熱鍍鋅處理，另一種是涂刷油漆防腐。不過一般現場鍍鋅難度較大，大多都是使用噴漆的方法。

噴漆的具體處理方法又分為兩種，一種是整體做過油漆的鍍鋅管，一種是沒有做過油漆的鍍鋅管。

做過油漆的鍍鋅管：焊接時會有一個過熱區，這部分的油漆會受到焊接溫度影響被破壞，這是就要將這段區域的油漆、焊渣等污物全部打磨清理掉，然后用油漆進行涂刷，一般使用和整體鍍鋅管一樣的油漆。

沒做過油漆的鍍鋅管：沒有做過油漆的鍍鋅管，只要在焊接之后，整體進行一次防腐漆的涂刷即可，先對鍍鋅管表面進行清理、輕微打磨，焊接處要打磨平整，然后使用環氧富鋅底漆或者環氧磷酸鋅底漆加環氧云鐵中間漆，具體的面漆要看使用場合，一般的室外可用聚氨酯油漆。

如果鍍鋅管整體不做防銹漆，只是焊接處做，而且焊接區域不大的話，可以使用銀粉漆，顏色和鍍鋅管一樣，也有防腐防銹性能。

埋地的鍍鋅管焊接處處理完后可以直接用環氧煤瀝青油漆。

鍍鋅管焊接處防銹一般就這幾種狀況，如果有條件可以現場熱鍍鋅也行，沒有條件就使用油漆涂刷就行了。