目前，國內熱鍍鋅鋼管是采用溶劑法（干法）熱鍍鋅工藝，從脫脂處理、酸洗除銹到溶劑活化處理，這一系列的鋼管表面預處理工序，都是采用吊車來操作，所謂鋼管熱鍍鋅機組，是指鋼管通過溶劑處理后，用吊車把鋼管放到受料工作臺架上以后，一直到成品檢查為止，所有工序的操作設備。 

按熱鍍鋅操作方式分，有間歇式熱鍍鋅機組和連續式熱鍍鋅機組，目前，國內鋼管熱鍍鋅均采用連續熱鍍鋅機組，我們以一般企業采用立式螺旋熱鍍鋅機組為例簡要敘述連續鋼管熱鍍鋅機組的熱鍍鋅方法。

立式螺旋熱鍍鋅機組的熱鍍鋅機采用2個立式螺旋，經過脫脂，酸洗，水漂洗和溶劑處理的已捆鋼管，用吊車放到帶有震動裝置的傾斜受料臺架上，鋼管靠震動和自重通過單排供管機并排成一排在干燥爐的鏈式運輸機上。 干燥爐利用熱鍍鋅鍋加熱爐的余熱廢氣干燥鋼管。它是用適當的通風管嘴，將熱氣體大部分從鋼管的內腔吹過去，使鋼管內外表面都得到干燥。 

鋼管在鏈式運輸機上通過干燥爐以后，立即被一個具有波形突出的裝置所控制，然后，用星形輪或螺旋輥構成的單根供管機，將鋼管一根一根送到螺旋熱鍍鋅機的螺旋葉片中進行熱鍍鋅。

立式螺旋熱鍍鋅機與單根供管機同步，并聯合驅動。進入熱鍍鋅鍋的鋼管支持在一個弓形條上，熱鍍鋅后的鋼管通過一個機械手臂勾起鋼管的一端，并引到磁力輥道上，最后從熱鍍鋅鍋中抽出，由磁力輥的吸引力將鋼管向前輸送至外噴吹圓環內，用0.3~0.5MPa的壓縮空氣對鋼管外表面進行噴吹，以除掉外表面上過剩的鋅液。 

當熱鍍鋅鋼管從磁力輥上掉下來以后，再用過熱蒸汽噴吹其內表面，以除掉內表面上過剩的鋅液，然后，借助于專用設備將熱鍍鋅管送往冷卻輥道，冷卻以后的熱鍍鋅鋼管還要進行鈍化處理，打印標記等工序，最后檢驗入庫。