鋼絲進入熔融的熱鍍鋅液中，熱鍍鋅液將鋼絲迅速加熱，鋅液與鋼絲基體接觸發生鐵-鋅反應，形成合金層，合金層的結構及厚度與鋅液的溫度、鋅液的成份，浸鋅的時間、鋼絲的化學成分以及引出后的冷卻方式有關，純鋅層的厚度則與 熱鍍鋅液的粘度，鋼絲引出的速度以及抹拭方式有關。如下為鋼絲熱鍍鋅工藝的注意要點：

第一，鋼絲熱鍍鋅溫度一般控制在440~450°之間，熱鍍鋅溫度的設定與鋼絲的線徑、走線速度有關，線徑粗，走線毒素快時鋅液溫度要高些，線徑細，走線速度慢時熱鍍鋅溫度要低些。

第二，鋼絲與熱鍍鋅時間的關系，線徑較粗的鋼絲浸鋅時間反應較長些，反之，線徑教習的鋼絲熱鍍鋅時間應較短。從鋼絲進入鋅鍋，到鋼絲自身的溫度與鋅液溫度平衡所需的時間，隨鋼絲線徑的增大而增大，鋼絲自鋅鍋引出，遇到冷空氣后，表面鋅層溫度緩緩下降，降到鋅的熔點時，鋅層凝固，繼而冷卻到室溫，這段所需要的時間隨鋼絲線徑的增大而延長，在這段時間內，合金層的生長仍在進行中，使鍍層變脆，為此，粗線徑的鋼絲在出鋅鍋后噴以冷水，強制冷卻，以阻止合金層的績效生長，保證純鋅層有足夠的厚度。

第三，鋼絲表面潔凈度對熱鍍鋅層的質量關系，也非常重要，熱鍍鋅時的鐵-鋅反應是在鐵-鋅兩種金屬充分接觸時進行的，如果鐵基的局部表面有未酸洗干凈的氧化皮層，有未脫除干凈的油脂或其他污垢，則在這些方面的鐵-鋅反應就會受到干擾，出現厚薄不均的鍍鋅層，嚴重時甚至會熱鍍不上鋅。 

第四，鋼絲熱鍍鋅速度與鍍鋅層的厚薄關系甚大，垂直引出時，熱鍍鋅速度越快，所得到的純鋅層則越厚，之所以如此，是因為粘附于合金層上的鋅液有兩種流動方向，一是由于重力的作用向下流動，一是隨鋼絲而向上移動，當鍍鋅速度十分緩慢時，前者占主導地位，所獲得的純鋅層較薄，當熱鍍鋅速度很快時，后者占主導地位，所獲得的純鋅層較厚。

第五，熱鍍鋅液的年度對熱鍍鋅層厚薄影響較大，因鋅液中含有鐵離子等雜質，會使熱鍍鋅液變粘稠，將降低鋅液對鋼絲的浸潤能力，采取延長浸鋅時間才能得到熱鍍鋅層，所得到的熱鍍鋅層雖然較厚，但是附著力差，熱鍍鋅溫度較低時，其粘度更大，同時，將有一部分鐵-鋅合金離子析出，沉淀到鋅液的下部，提高鋅液的溫度后，雖然熱鍍鋅液流動性會變好一些，但是會有更多的鐵離子溶解到鋅液之中，鋼絲表面合金層增厚，將會降低鋼絲的纏繞性能。 

第六，鋁對熱鍍鋅層的影響：熱鍍鋅液中，對熱鍍鋅層、合金層影響最大的金屬元素是鋁，含鋁量在0.02%~0.025%，熱鍍鋅層韌性好其明亮光滑，當含鋁量在0.1~0.2%時，熱鍍鋅層厚度可以減少到不加鋁時的78%，合金層的ζ相基本可以消除。

第七，鋼絲離開熱鍍鋅液后的主要2中抹拭方式：垂直引出法和斜向上引出法。 

第八，鋼絲熱鍍鋅冷卻都是采用的風冷，這是因為細鋼絲熱容小，冷卻速度快，粗鋼絲則由于其熱容量大，冷卻速度慢，鋼絲離開鋅鍋后，鋅-鐵反應仍未停止，如不采取強冷措施，所獲得鍍層的純鋅層較薄，而合金層較厚。為了獲得較厚的純鋅冊，熱鍍鋅粗鋼絲一般采用噴水進行冷卻。

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