聯機上光除了帶來以上好除外，其對上光油的要求卻很高。溶劑型上光油以前國內使用比較普遍，但由于其在耐水性、耐磨性、反粘性、干燥性等方面的功效略差，而且醇類物質屬于有機揮發物，對環境保護、操作者與使用者的人身健康有危害。近年來，水性 上光油的使用在包裝印刷領域逐漸增多。水性上光油以水為溶劑，無毒無味，在環保方面具有優勢，使用和儲藏也方便、安全，還可以利用功能性樹脂生產不同的保護性功效，尤其是印后加工適性寬，可在其上燙印電化鋁，已日益受到我國食品、醫藥、煙草印刷企業的重視。

水性上光油上光之后，如何確保干燥充分？

涂布水性上光油后，要確保底層油墨能夠充分干燥，以防發生蹭臟。因此水性上光油不會加快油墨的干燥速度，而且，濕的油墨仍需通過氧化結膜干燥。所以，關鍵問題是確保水性上光油的透氣性，使濕的油墨層能接觸到空氣，進行氧化結膜干燥。

如何控制好上光油的干燥性，保證印刷品在疊放時不會出現污染，有以下幾條建議。

1、在印刷生產線上，操作人員可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷區域上按一下，以觀察紙張上的痕跡在10~15秒內是否消失，以此來判定上光油的干燥程度。正常情況下，按壓后15~20秒指紋應消失。

2、第一次聯機上光時，必須在印后30分鐘檢查紙張整體的蹭臟情況，從已疊放好的印刷品垛中，從上到下檢查油墨蹭臟情況。

3、上光涂層出現斑點時，要檢查斑點區邊緣是否有過多的上光油聚積，過多的上光油會使印刷品粘連在一起。避免上光油聚積的方法有多種，可以用1%~2%的水（重量比）對上光油進行稀釋，降低其黏度。

4、在UV固化干燥方式下，水性上光油與UV油墨結合使用，當用UV油墨印刷時，只要油墨固化適當，水性上光油涂布就能得到較好的耐磨性能及干燥性能。

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