首先，跟大家介紹熱鍍鋅帶鋼的第一種冷卻方法：風冷卻。

我們要知道，風冷是熱鍍鋅帶鋼冷卻的主要手段。從鋅鍋到冷卻塔第一個轉向輥稱為預冷段，機組的最大運行速度基本上決定了轉向輥的長度，一般至少是15m長，也有超過30m的。操作工人為了使熱鍍鋅鍍層在第一轉向輥就可以凝固，用緊靠氣刀上方的一排冷風噴嘴進行冷風吹，這種裝置可以根據需要進行開啟或關閉。

我們還觀察到第一轉向輥的下方由的好裝有一組或兩組冷卻風箱。 基于在生產薄規格熱鍍鋅板的時候，冷卻的氣流會產生沖擊，這種沖擊會引起帶鋼的急劇抖動，而我們知道帶鋼的急劇抖動會影響氣刀的噴吹效果，造成鍍層厚度不均勻。所以，最好是在帶鋼厚度在超過1.0mm時，使用風機進行吹冷。

在冷卻塔的水平冷卻段，操作工藝中一般會設計4~5組的風箱的安裝，每組風箱各自有各自單獨的供風系統，風機是用20kw三道三角皮帶進行傳動的，在風機到冷卻去的管道上經常會裝上一個由鋼板制成的過濾片，并帶有可控制流量的閥門，同時，也會在風箱和管道內壁涂抹特殊的耐熱材料，其目的是為了耐高溫。 

第二種熱鍍鋅帶鋼的冷卻方法：水冷卻。

熱鍍鋅帶鋼冷卻的方式也是一直在進步一直在改善的，森吉米爾法的帶鋼速度最高可達80m/min，這樣，帶鋼經過冷卻塔有充分的冷卻時間。這種水冷方法就是靠幾組水箱達到冷卻的目的，待帶鋼的速度提高到180m/min時，水冷的時間就大大縮短了，這樣，冷卻的效果也隨之降低。所以，后來，工藝師們對鋅的投產的機組也都設計了水冷槽。一些老的機組也適當的增加了水冷槽，水冷槽可以放置在冷卻塔的水平冷卻段，也可以放在下部，這為 熱鍍鋅機組的高效率左右增加了很高的機動性與靈活性。 

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